台形の糸と四角いねじの四角い糸の主要な違いは、特定のアプリケーションの効率、強度、製造可能性、および適合性を中心に展開します。詳細な比較は次のとおりです。
効率
正方形のスレッド：正方形のスレッドは、糸のプロファイルが摩擦を最小限に抑えるため、台形糸よりも効率的です。これにより、エネルギー消費の低下や機械的利点が高いアプリケーションに最適です。
台形糸：摩擦が大きいため効率が低いですが、台形のスレッドはより良いセルフロック特性を提供し、特定のアプリケーションでの追加のロックメカニズムの必要性を減らします。
負荷容量
四角いスレッド：負荷の下での効率が高くなりますが、より鋭いエッジのため、ストレスを集中させるため、堅牢性が低下します。
台形糸：ストレスをより均等に分配するより強力で耐久性のあるスレッドプロファイルを持ち、重い負荷と長期使用に適しています。
セルフロック機能
正方形のスレッド：通常、セルフロックではありません。つまり、特に垂直アプリケーションでは、荷重を所定の位置に保持するためにブレーキまたはその他のメカニズムが必要です。
台形のスレッド：自然に特定の角度でセルフロックし、追加のコンポーネントなしで荷重下のバックドライブを防ぐことにより安全性を高めます。
製造可能性
正方形の糸：正確で鋭いエッジと、正確性を切断して維持するという課題により、製造が困難です。これにより、より高価になります。
台形のスレッド：従来のツールで機械加工しやすく、生産中の軽微なエラーの寛容により、製造コストが削減されます。
摩耗と耐久性
四角い糸：特に重い荷重や不整合の下で、接触領域が小さいため、時間の経過とともに摩耗する傾向があります。
台形スレッド：頑丈なアプリケーションに適したアプリケーションに適しています。接触領域が大きいほど局所的な摩耗が減り、耐久性が向上します。
アプリケーションの適合性
正方形のスレッド：工作機械やジャックスコリューなどの精密なアプリケーションで好まれます。この場合、効率と削減されたトルク要件が重要です。
台形糸：一般的に使用されます ネジを持ち上げる 、クランプ、および耐久性とセルフロックが重要なその他の頑丈な産業用途。
メンテナンス要件
四角い糸：摩耗を減らして効率を維持するために、より頻繁な潤滑とメンテナンスが必要です。
台形の糸：破片や汚染をより維持し、耐えやすく、厳しい環境でより信頼性を高めます。
まとめ：
正方形の糸は精度と効率に優れていますが、製造が難しく、重い負荷の下では耐久性が低くなります。
台形のスレッドは、より良い強度、セルフロック能力、および生産の容易さを提供するため、メンテナンスアクセスが限られている頑丈なアプリケーションや環境に最適です。
これらのスレッドプロファイルの選択は、負荷、精度、環境、コストの制約など、リフティングねじアプリケーションの特定の要件に依存します。
