TRスレッドネジは、自動化されたアセンブリプロセスに非常によく統合され、高速および高精度の製造環境に適したいくつかの重要な利点を提供します。 TRスレッドネジが自動化されたシステムでどのように機能するかは次のとおりです。
1。一貫性と精度
スレッドの均一性：スレッドローリングプロセスは、非常に均一で正確なスレッドを生成し、自動化されたシステムで一貫したパフォーマンスを保証します。この均一性により、ロボットシステムまたは自動化されたマシンが高精度でネジを駆動し、アセンブリ中の不整合または損傷のリスクを最小限に抑えることができます。
変動性の低下：スレッドは切断されるのではなく丸められているため、スレッドジオメトリの変動のリスクが少なくなり、各ネジが毎回完璧に収まるようにします。この一貫性は、精度に依存する自動化されたシステムにとって重要です。
2。糸の損傷のリスクの低下
より強力なスレッド：TRスレッドネジには、スレッドの変形に苦しむ可能性が低い滑らかで連続的なスレッドがあります。これは、自動マシンのカットスレッドで一般的な問題になる可能性があります。これは、自動化されたシステムがネジ糸を損傷するリスクなしにより高いトルクを適用できることを意味します。これは、ネジを硬い材料または厚い材料に駆動する必要がある場合に特に重要です。
摩擦と摩耗の減少：丸められた糸の滑らかさは、設置中の摩擦が少なくなります。これにより、ネジと自動化された機械の両方での摩耗が少なくなり、メンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。
3。運転速度が高い
改善されたトルク伝達：優れた材料強度と糸のジオメトリにより、TRスレッドネジは、設置品質を損なうことなく高速で駆動できます。これは、迅速な生産率を維持する必要がある組立ラインにとって有益です。
より速い給餌：TRスレッドの均一性により、自動化されたシステム（ネジフィーダーやドライバーなど）がネジを効率的に処理できるようになります。ネジは、不規則または鋭利な糸を持つ他のタイプのネジと比較して、ジャムやミスフィードの可能性が低くなります。
4。自動化に優しい機能
標準化されたサイズ： TRスレッドネジ 標準化されたサイズと構成で利用できるため、自動システムに簡単に統合できます。一貫したネジの寸法により、ロボットと自動給餌システムが効率的に処理できるようになります。
最小限のリワーク：ローリングプロセスはスレッドの品質を改善し、バリや鋭いエッジなどの欠陥を減らすため、TRスレッドネジは通常、アセンブリ中のリワークまたは手動検査を少なくする必要があります。これにより、自動アセンブリプロセスの全体的な速度と信頼性が向上します。
5。固定装置との統合
自動化されたドライバーとの互換性：TRスレッドネジは、電動ドライバー、ロボットアーム、完全に自動化された固定システムなど、さまざまな自動化されたネジ式装置と互換性があります。これらのツールは、必要なトルクを一貫して適用でき、プロセスの全体的な効率を改善できます。
取り扱いの容易さ：自動化されたシステムは、滑らかで堅牢なデザインのためにネジを簡単に処理できます。鋭いエッジまたは一貫性のないスレッドがないため、ロボットやマシンがネジを拾い、配置し、締めやすくなります。
6。ネジ供給の問題を減らしました
糸の剥離はありません：スレッドが巻かれてカットされていないため、TRスレッドネジはフレーキまたはチッピングを経験する可能性が低く、自動システムで給餌の問題を引き起こす可能性があります。これにより、機械のネジ詰まりとミスアライメントのリスクが軽減されます。
7。エネルギー効率
トルクの要件の低下：TRスレッドネジは、カットされた糸スジュと比較して、より少ないトルクを設置する必要があります。つまり、自動化された固定プロセス中に消費されるエネルギーが少なくなります。これは、エネルギー節約が運用コストを大幅に削減できる大量の製造設定で特に重要です。
8。自動化における長期的な信頼性
繰り返し使用中の耐久性：強度と疲労抵抗が高いため、TRスレッドネジは、高い再現性を必要とする自動システムでよく持ち上げられます。これらのネジは、連続的または大量の生産環境に不可欠な長期にわたって十分に機能します。
