高振動環境では、 炭素鋼のネジ 、ステンレス鋼のネジ、および合金鋼のネジはそれぞれ、材料の特性、強度、疲労と腐食に対する抵抗に基づいて、明確な利点と制限があります。
1。強度と硬度
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炭素鋼のネジ ：中〜炭素鋼のスチールネジは、優れた張力強度と硬度を提供し、負荷をかけるアプリケーションに適しています。ただし、高振動条件では、時間の経過とともに摩耗や疲労を受けやすくなります。
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ステンレス鋼のネジ ：一般に、炭素鋼よりも柔らかく、引張強度が低い場合（A4-80のような高強度のグレードで作られている場合）。それらはより延性があり、振動を吸収するのに役立ちますが、動的荷重の下での糸の変形が速くなる可能性があります。
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合金スチールネジ ：通常、強度を高めるために熱処理された合金鋼のネジは、優れた引張とせん断強度を示し、航空宇宙や自動車用途などの極端な負荷と振動条件に最適です。
2。疲労抵抗と耐久性
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炭素鋼のネジ ：特に未治療または非誘発の形態で、周期的な負荷による疲労不全の影響を受けやすい。適切な熱処理は耐久性を向上させることができます。
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ステンレス鋼のネジ ：標準的な炭素鋼よりも疲労に耐性がありますが、胆嚢が発生しやすい傾向があります。
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合金スチールネジ ：特に正しく和らげられた場合、疲労抵抗が高いため、疲労抵抗が高いため、最良の選択。
3。耐食性
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炭素鋼のネジ ：コーティングされていない限り、腐食抵抗が不十分です（例：亜鉛メッキ、亜鉛めっき、またはリン酸塩コーティング）。腐食は材料を弱める可能性があり、時間の経過とともに振動抵抗が減少します。
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ステンレス鋼のネジ ：優れた腐食抵抗は、振動と水分が存在する湿度や海洋環境に最適です。
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合金スチールネジ ：特に過酷な環境では、錆を防ぐために保護コーティングが通常必要とされる中程度の腐食抵抗が必要です。
4。振動における耐性
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炭素鋼のネジ ：ロックワッシャー、スレッドロック化合物、またはセルフロックナットで適切に固定されていない場合は、緩める傾向があります。
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ステンレス鋼のネジ ：振動下で糸の変形を経験する可能性が高くなりますが、適切なロックメカニズムを使用すると、緊張を適切に維持できます。
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合金スチールネジ ：高い信頼性を必要とする重要なアプリケーションでよく使用される強度と精密なスレッド機能のために、緩みに対する優れた抵抗。
